工作职责：工艺方面——与质量部门对接，确保给出的工艺参数满足客户需求；与研发对接进行各项DOE试制，确定新产品的工艺参数，制定SOP并培训、监督产线操作人员来落实作业操作标准；跟随产线， 根据客户所给的配方，制作出满足客户需求的产品，并处理涂布过程中的突发性问题。 项目案例——加硬膜产线转移 由于新产品开发，原产品加硬膜需转移至同车间另一条产线进行量产； 问题点：新产线无加硬膜生产经验、试制过程中晶点问题频发； 经过5M1E分析法，确定涂布供液泵扰动空气中微粒，带入涂布头，造成大量晶点出现； 通过更换气动泵为齿轮泵，同步将供液系统移至涂布头外，晶点数量下降至3个/m（改善前：30 -50 个/m） 项目案例——腾骏医疗胶带中试量产 该项目主要是需要在医疗胶带上有较深的贴合纹路，有两道工序，1工序涂布医疗胶水，2工程对胶水表面进行贴合挤压出 清晰的纹路。关键点：1、膜材与纹路辊的包角路径2、膜材与纹路辊接触的时间（线速大小）3、纹路辊与橡胶夹辊之间的 贴合压力4、不同温度下的纹路辊对膜材纹路深度的影响5、更换更坚硬的橡胶夹辊是否可以提高纹路深度； 分别对常规收卷模式与非常规收卷模式下贴合纹路进行纹路深度测试，找到最佳的生产参数，进行批量生产。 研发方面——手涂光学薄膜，做过有机光学薄膜相关的测试，如剥离力测试 拉伸力测试 透射率测试；铝塑膜相关性能测试，如尼龙面剥离力测试、CPP面剥离力测试、耐电解液测试、动摩擦测试。