工作职责：1、负责全面规划、筹建、组织、指挥和协调新工厂的生产活动，从0到1全面负责建立和完善生产指挥系统，源头构建产销机制，审核部门生产计划，控制和监督生产系统，确保生产任务高效、安全、高品质有序地完成，实现高效生产、优质产品、良好效益和工厂可持续发展；全面负责组织落实、监督调控生产过程各项工艺、设备、成本、产量指标等； 2、生产计划管理：根据公司总体战略，制定并实施工厂的年度生产计划、质量目标和成本预算，确保按时完成生产任务； 3、质量管理：建立和完善质量管理标准体系，监督生产过程，确保产品符合质量标准，处理质量问题及客户投诉； 4、成本控制：监控生产制造成本，分析改善成本方案，降低生产成本，提高生产效益，参与预算编制，分析财务报告，为高层决策提供支持； 5、团队管理：负责工厂团队的录用、培训、绩效考核及员工关系维护，创建积极向上的工作氛围，激发员工潜能和确保创造有效性；带领团队做好生产管理工作，并负责生产、技术、质量和现场6S各项培训，提高人员的生产技术和现场管理水平；定期组织生产例会、异常复盘、交付攻坚，保障信息通畅、执行到位；强结果导向，能抓交付、抓质量、抓现场三大痛点；打造一支懂管理、带团队、强执行、善沟通、能落地的团队建设目标； 6、安全生产：建立健全安全生产规章制度，排查生产隐患和识别危险源，定期组织安全检查和员工培训，预防事故发生，保障人员及设备安全； 7、设备管理：负责建立设备的维护和管理体系，确保生产设备的正常运转，做好日常预防性点检和维保，降低故障率，提高生产综合效率； 8、部门协作统筹及管理：构建与营销、总经办、采购等其他部门的横向联系与密切沟通机制，确保工厂生产资源与市场需求相匹配，及时调整生产计划以满足市场变化需求； 9、制定企业各类型原材料改性造粒原料、挤出片材、吸塑制品、注塑、吹膜、膜袋制品等工序生产和工艺技术管理制度，组织、协调建立和完善生产体系、设备、质量等管理标准; 10、建立和完善降解生物改性造粒、吸塑、吹塑、制袋等产品开发、新产品的试制制程报告、制定技术发展，并组织实施; 编制产品生产标准化技术规程与质量控制标准、工艺流程、作业指导书、操作规程与检验规范、负责技术资料的管理和归档工作; 11、带领工厂团队指导、处理生产制程中出现的技术与质量问题，进行工装模具、工艺质量改善并确保工作的顺利进行; 新工厂产线工艺布局规划和工艺过程优化、组织车间制程工艺审核、督导按工艺要求生产；工艺参数设定与验证、归纳、总结企业技术成果及技术效益的评价工作; 12、生产和技术支持、配合集团公司进行新基地项目产线开发建设，负责热成型类改性挤出造粒、挤出片材、吸塑、注塑、吹膜制袋产线规划、主辅设备选型、制程生产、技术工艺、质量控制和日常生产运营管理等。

工作职责：1.制定企业热成型全生物降解改性造粒原料、生物基材料及传统塑料挤出吸塑打包制品、吹膜、膜袋制品生产体系和工艺技术管理制度，组织、协调建立和完善生产设备、质量等管理标准及制度; 2.建立和完善降解生物改性造粒、吸塑、吹塑、制袋等产品开发、新产品的试制制程报告、制定技术发展，并组织实施; 3.编制产品生产标准化技术规程与质量控制标准、工艺流程、作业指导书、操作规程与检验规范、负责技术资料的管理和归档工作; 4.指导、处理生产制程中出现的技术与质量问题，进行工装模具、工艺质量改善并确保工作的顺利进行; 5.产线工艺布局规划和工艺过程优化、组织车间制程工艺审核、督导按工艺要求生产； 6.分解生产目标任务，统筹各方资源保质保量按时交付，做好生产和技术管理工作，并负责技术培训，提高人员的生产管理和技术水平; 7.工艺参数设定与验证、归纳、总结企业技术成果及技术效益的评价工作; 8.成本控制与预算管理:负责生产相关的成本预算和控制，合理安排资源，降低生产成本；对现场管理、生产改进和成本控制进行调研，收集生产财务数据；监控生产制造成本，分析改善成本方案，降低生产成本，提高生产效益，参与预算编制，分析财务报告，为生产决策提供支持； 9.团队管理：负责新建分工厂团队的录用、培训、绩效考核及员工关系维护，创建积极向上的工作氛围，激发员工潜能和创造性；带领团队做好生产管理工作，并负责生产技术和质量各项培训，提高人员的技术和管理水平; 10.安全生产：建立健全安全生产规章制度，排查生产隐患和识别危险源，定期组织安全检查和员工培训，预防事故发生，保障人员及设备安全； 11.设备管理：负责设备的维护和管理，确保生产设备的正常运转，降低故障率，提高生产综合效率； 12.生产技术支持、配合企业进行新基地项目产线开发建设，负责热成型生物降解类改性挤出造粒、挤出吸塑、吹膜制袋产线规划、主辅设备选型、制程生产、技术工艺、质量管理等。

工作职责：1、计划管理：制定公司年度新品开发、生产工艺和技术改进计划，并分解相关工作目标和工作计划； 2、工艺规划与设计：对公司产品生产工艺的整体规划和设计，制定工艺方案，以满足产品质量和生产效率的要求；研究并引入新的工艺技术和方法，提高产品性能和竞争力；组织车间工艺方案、工艺流程的设计，进行车间工艺审核； 3、 技术研发管理：主导新材料、新产品、新工艺开发，负责产品开发和新品试制及导入生产可行性研究并形成报告，制定新产品的试制工作计划；负责工装的开发，对工艺技术持续改进，优化模具，协调解决生产过程中工艺、模具、质量问题，以提升生产效率和降低成本，提高产品核心竞争力，建立技术研发管理制度和流程； 4 、标准管理：负责编制产品工艺技术标准，依据国家行业标准编制企业内控标准，建立技术部门流程和制度、TPM、TQM等各类技术体系文件，编制标准作业指导书和工艺控制文件，建立各类产品SOP/BOM信息表，落实相应产品标准工时和定额标准； 5、工艺优化与改进：持续优化现有改性工艺，解决生产过程中的工艺问题，提高产品质量稳定性和一致性，降低生产成本，提高生产效率，减少废品率和能源消耗；改进生产设备和工装模具调配优化，并持续改善； 6、团队管理与培训：领导和管理生产和技术团队，制定工作计划和目标，并监督团队成员的工作进展和绩效达成，组织团队培训和技术交流活动，提高团队的工艺技术水平和解决问题的能力；负责各工序员工的工艺技术培训工作，组织员工学习工艺规程和各种标准操作程序，教育员工遵守工艺规程，并建立严格的检查制度，保证工艺规程和操作规程的正确执行，提高生产操作水平，保证生产顺利进行； 7、设备管理与维护：与设备部门合作确保生产设备的正常运行和维护，提出设备重大技术改进和升级的规划，参与新设备的选型和技术调试，保障设备与工艺的匹配性； 8、质量控制与检测：建立和完善生产工艺质量控制体系，制定产品工艺质量标准和检测方法，分析质量数据，提出改进措施，确保产品符合相关标准和满足客户要求； 9、技术文件管理：编写和更新生产工艺文件，包括工艺流程图、作业指导书、操作规程和控制计划等，整理和保存工艺技术资料，为生产和市场客户提供技术支持； 10、项目管理与协作：参与新产品开发项目，提供工艺技术支持，确保项目按时完成，与其他部门(如采购、生产、销售)密切协作，解决跨部门的工艺相关问题； 11、成本控制与预算管理:负责工艺相关的成本预算和控制，合理安排资源，降低工艺成本；对现场管理、工艺改进和成本控制进行调研，收集工艺数据； 12、改善管理：主导生产过程中的现场安全和技术质量事故及设备事故的分析调查工作，积极开展6S和合理化建议活动，并组织纠正和预防措施的实施；组织技术分析工作，重点是质量、效率、定额等方面，每月分析各技术经济指标波动的原因并对各岗位进行绩效评估。